Rozwiązanie dla inteligentnego Systemu Zarządzania i Kontroli Produkcji
Tło
Wraz z szybkim rozwojem nauki i techniki przemysł na świecie wkroczył w nową epokę rozwoju.Niemcy zaproponowały „Przemysł 4.0”, Stany Zjednoczone zaproponowały „Narodowy plan strategiczny dla zaawansowanej produkcji”, Japonia zaproponowała „Science and Technology Industry Alliance”, a Wielka Brytania zaproponowała „Strategię Przemysł 2050”, Chiny również zaproponowały „Made in China” 2025 ″.Czwarta rewolucja przemysłowa daje również szansę na upowszechnienie MES, a szerokie zastosowanie ERP i PCS w przedsiębiorstwach produkcyjnych również stanowi dobrą podstawę dla MES.Jednak na razie zrozumienie i wdrożenie MES różni się w zależności od branży, a rozwój jest niezrównoważony w różnych regionach.Dlatego branże i przedsiębiorstwa powinny wybrać MES odpowiedni do własnego rozwoju zgodnie z własnymi warunkami i cechami, aby rozwiązać problemy, których brakuje w tradycyjnych systemach informacyjnych produkcji i systemach kontroli procesów.Dlatego też wdrożenie MES w przedsiębiorstwach produkcyjnych ma ogromne znaczenie.
Przede wszystkim MES to nie tylko ważny element wdrażania Przemysłu 4.0, ale także skuteczny sposób na głęboką integrację obu branż, na co zwraca się coraz większą uwagę.MES stał się podstawowym systemem zarządzania transformacją, modernizacją i zrównoważonym rozwojem przedsiębiorstw.
Po drugie, obecna sytuacja rynkowa w branży wydobywczej wymaga dogłębnego wdrożenia precyzyjnego zarządzania przedsiębiorstwem, co wymaga wdrożenia MES, który może realizować informatyzację zarządzania produkcją w fabryce, kopalni, warsztacie oraz informatyzację monitorowania procesu realizacji produkcji.
Po trzecie, monitorowanie procesu produkcji w kopalni jest niewygodne, a standard stabilności kontroli procesu trudny do spełnienia.MES realizuje przejrzystość i naukowe zarządzanie procesem produkcyjnym w fabrykach, kopalniach i warsztatach.Może w odpowiednim czasie znaleźć źródło, które powoduje problemy wpływające na jakość produktu i koszty zużycia, poprawić w czasie rzeczywistym i elastyczność planowania, a jednocześnie poprawić wydajność wyjściową linii produkcyjnej
co powoduje, że linia technologiczna wytwarza zaprojektowaną moc wyjściową lub wykracza poza możliwości projektowe.
Cel
Rozwiązanie dla MES zapewnia przedsiębiorstwom skuteczny sposób na przejrzyste zarządzanie procesem produkcyjnym.Jest to informacjasystem zarządzania z zarządzaniem produkcją jako rdzeniem, pomagając przedsiębiorstwom w ustanowieniu zintegrowanej i przejrzystej kontroli procesów w zakładzie produkcyjnymplatformę zarządzania i zbudować kompletną bazę danych procesu produkcyjnego, która może monitorować w czasie rzeczywistym i kompleksową identyfikowalność w produkcjiproces i stale poprawiać wydajność i jakość produktu poprzez statystyczną analizę danych, aby stale poprawiać wpływ na rynek.
Skład i architektura systemu
Przyjmując proces produkcyjny jako główną linię, opartą na danych przemysłowych w czasie rzeczywistym, takich jak automatyka, pomiary i energia;MES przebiega przez profesjonalny proces zarządzania, taki jak produkcja, jakość, harmonogramowanie, wyposażenie, technologia, zaopatrzenie, sprzedaż i energia, obejmuje dwanaście modułów funkcjonalnych, tj. zarządzanie, zarządzanie sprzętem, zarządzanie energią, zarządzanie jakością, zarządzanie pomiarami, zarządzanie systemem.
Korzyści i efekty
Główne efekty zarządzania są następujące:
Znacznie poprawił się poziom zarządzania.
Wzmocnij scentralizowane zarządzanie, stwórz mechanizm współpracy i promuj zarządzanie oparte na współpracy
Osłabić zarządzanie funkcjonalne i wzmocnić zarządzanie procesowe.
Promuj ustandaryzowane zarządzanie i usprawniaj realizację.
Promuj wyrafinowane zarządzanie i wzmacniaj intensywność zarządzania.
Popraw przejrzystość zarządzania i zwiększ wiązanie zarządzania.
Znacznie poprawiła się efektywność zarządzania
System może odzwierciedlać dane dotyczące produkcji, pomiarów, jakości, logistyki i innych w sposób terminowy i dynamiczny, a także można go wyszukiwać i stosować w dowolnym momencie.
Dane i informacje są pozyskiwane z najniższego poziomu pomiaru, kontroli jakości, pozyskiwania sprzętu lub generowane automatycznie przez system, który jest terminowy i dokładny.
Liderzy i menedżerowie na wszystkich poziomach są zwolnieni z dużej liczby powtarzalnych zadań o niskiej zawartości zarządzania.
W przeszłości praca, która wymagała metod ręcznych i pochłaniała dużo siły roboczej i czasu, jest teraz przekształcana za pomocą technologii informatycznych w prostą i krótkotrwałą pracę, a wydajność pracy wzrosła setki razy.
Wzmocniono fundament zarządzania
Podaj prawdziwe i dokładne dane.Od ręcznego wprowadzania do bezpośredniego zbierania z automatycznych przyrządów i liczników do wtórnej bazy danych w celu przetwarzania i sortowania, dane są przejrzyste, a ich autentyczność można zagwarantować.
Przyspiesz analizę danych i reagowanie.System automatycznie tworzy wizualną tablicę raportów, dzięki której możesz zwrócić uwagę na sytuację produkcyjną w czasie rzeczywistym na miejscu w dowolnym miejscu.
