Rozwiązanie dla Inteligentnego Systemu Kontroli Zgniatania
Zgodnie z rzeczywistą sytuacją procesu systemu kruszenia, w połączeniu z ideą „stworzenia pierwszorzędnego zarządzania pasami” firmy, system kontroli kruszenia przyjmuje jako zasadę „prostotę, bezpieczeństwo, praktyczność i niezawodność” i eliminuje słupek ochronny pasa jako cel i integruje pasy ze scentralizowanym systemem sterowania.Główny system sterowania zbiera sygnały pracy ręcznej i automatycznej, sygnały przegrzania, sygnały prądowe, sygnały ześlizgu i zbyt małej prędkości taśmy, sygnał pociągnięcia liny i inne, realizuje blokujące sterowanie całym procesem.System może zdalnie sterować wózkiem podającym w centrum sterowania, aby zwolnić pracowników z narażenia w zapylonym miejscu.Kruszarka może realizować stałą kontrolę mocy.
system monitoruje w czasie rzeczywistym parametry procesu produkcyjnego, przesyła w czasie rzeczywistym status i parametry pracy sprzętu (takie jak prąd roboczy silnika, ciśnienie oleju w układzie smarowania, temperatura oleju, poślizg paska, brak śledzenia, obecność żelaza itp.) w blokadzie działania systemu, chroń bezpieczną pracę sprzętu i unikaj awaryjnego wyłączania.Bezpieczne warunki rozruchu ważnych urządzeń, takich jak urządzenia do kruszenia stożków, polegają na blokadzie start-stop systemu.Sygnał zatrzymania awaryjnego jest używany jako warunek blokady uruchamiania systemu, a system uruchamia się w procesie odwrotnym i zatrzymuje się w procesie do przodu.Jeśli wystąpi awaria, zatrzymaj sprzęt zgodnie z wcześniej zaplanowanym trybem wyłączenia, zapobiegając dalszemu rozszerzaniu się awarii.
Podstawowa koncepcja inteligentnego sterowania systemem kruszenia
Monitorowanie i terminowe dostosowywanie trójpoziomowych gardeł;
Skutecznie zwiększyć przepustowość kraty kruszącej, co sprzyja skróceniu czasu pracy układu kruszenia, poprawie przepustowości układu drobnego kruszenia i skutecznemu zmniejszeniu jednostkowego zużycia kruszenia;
Wykorzystaj potencjał wydajności kruszarki, monitoruj i rozsądnie kontroluj obciążenie cyklu kruszenia, optymalizuj skład wielkości końcowego produktu kruszenia, skutecznie poprawiaj rozdrobnienie, realizuj stałą kontrolę mocy drobnej maszyny kruszącej, co sprzyja poprawie wielkości kompozycja.Poprawa wielkości cząstek kruszenia sprzyja poprawie zdolności roboczej w następnym procesie (wydajności maszynowo-godzinowej młyna kulowego), tak aby osiągnąć cel „więcej kruszenia i mniej mielenia”.
System ochrony przed blokadą sprzętu, ochrona systemu pasów, ochrona kruszarki i inny powiązany system ochrony sprzętu może skutecznie, uporządkować, intensywnie uruchamiać i zatrzymywać system.
